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管道的壓力等級(jí)是指管道系統(tǒng)中能夠承受的最大工作壓力等級(jí)，該等級(jí)通常由以下因素決定：管道所運(yùn)輸?shù)慕橘|(zhì)、管道本身的材料和制造工藝。其主要目的是確保管道系統(tǒng)能夠安全、可靠地運(yùn)行，并且不對(duì)生產(chǎn)或環(huán)境造成損害。

壓力等級(jí)的確定是壓力管道設(shè)計(jì)的核心，也是布置和應(yīng)力校核的前提條件，以及影響壓力管道基建投資和管道可靠性的重要因素。管道的壓力等級(jí)包括2個(gè)方面：標(biāo)準(zhǔn)管件的公稱壓力等級(jí)(以公稱壓力表示)和壁厚等級(jí)(以壁厚等級(jí)表示)。通常，管道的壓力等級(jí)是標(biāo)準(zhǔn)管件的公稱壓力等級(jí)和壁厚等級(jí)共同決定的參數(shù)。

在確定管道的壓力等級(jí)時(shí)，需要考慮以下方面：管道所輸送介質(zhì)的性質(zhì)(如流量、密度、粘度、溫度、壓力等參數(shù))，管道本身的材料和工藝(如管道的材質(zhì)、內(nèi)部涂層、制造標(biāo)準(zhǔn)等)、管道系統(tǒng)所需承受的外部壓力或荷載(如地震、風(fēng)荷載、支架荷載等)以及確定所需的安全系數(shù)和使用壽命(如使用年限、應(yīng)力、疲勞、裂紋等)。根據(jù)這些指標(biāo)和實(shí)際工程需求，可以進(jìn)行系統(tǒng)的計(jì)算和分析，以確定管道所需的壓力等級(jí)。同時(shí)，還需要考慮國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)的規(guī)定，以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和安全要求等。

一、管道壓力等級(jí)的確定

工程上，工藝操作參數(shù)不宜直接作為壓力管道的設(shè)計(jì)條件，要考慮工藝操作的波動(dòng)、相連設(shè)備的影響、環(huán)境的影響等因素，而在工藝操作參數(shù)的基礎(chǔ)上給出一定的安全裕量作為設(shè)計(jì)條件。這里所說的設(shè)計(jì)條件主要是指設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度。

1.1設(shè)計(jì)壓力的確定

管道的設(shè)計(jì)壓力：應(yīng)不低于正常操作時(shí)，由內(nèi)壓(或外壓)與溫度構(gòu)成的最苛刻條件下的壓力。

最苛刻條件：是指導(dǎo)致管子及管道組成件最大壁厚或最高公稱壓力等級(jí)的條件。

考慮介質(zhì)的靜液柱壓力等因素的影響，設(shè)計(jì)壓力一般應(yīng)略高于由(或)外壓與溫度構(gòu)成的最苛刻條件下的最高工作壓力。

管道設(shè)計(jì)壓力應(yīng)該考慮最苛刻條件下的內(nèi)外壓和溫度因素，為了安全起見，設(shè)計(jì)壓力一般要略高于最高工作壓力。

在確定設(shè)計(jì)壓力時(shí)，我們可以參考?jí)毫θ萜鞯淖龇?，使用增加裕度系?shù)的方式，以確保操作方便和安全。

a.一般情況下管道元件的設(shè)計(jì)壓力確定一般情況下，采用在相應(yīng)工作壓力的基礎(chǔ)上增加一個(gè)裕度系數(shù)。一般情況下管道元件的設(shè)計(jì)壓力確定

所有與設(shè)備或者壓力容器連接的管道，其設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不低于設(shè)備或容器的設(shè)計(jì)壓力，并滿足以下下要求：

b.管道中有安全泄壓裝置時(shí)，預(yù)示著該管道在運(yùn)行過程中有出現(xiàn)超出其正常操作壓力的可能。設(shè)置安全泄壓裝置(如安全閥、爆破片等)的目的，就是在系統(tǒng)中出現(xiàn)超出其正常操作壓力的情況時(shí)，能將壓力自動(dòng)釋放而使設(shè)備、管道等系統(tǒng)的硬件得到保護(hù)。此時(shí)管道的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不低于安全泄放壓力與液柱靜壓力之和。

沒有設(shè)置安全泄壓裝置時(shí)，其設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)低于壓力源可能達(dá)到的最高壓力和靜液柱壓力之和。

無安全泄壓裝置的離心泵出口管道設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)取以下兩項(xiàng)較大值：

(1)離心泵正常吸入壓力加泵的出口額定壓差的1.2倍。

(2)離心泵的最大吸入壓力加泵的出口壓差

c.管道中有高揚(yáng)程的泵，尤其是往復(fù)泵，在開始啟動(dòng)的短時(shí)間內(nèi)，往往會(huì)在第一道切斷閥之前的管道和泵內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)較高的封閉壓力，有時(shí)這個(gè)封閉壓力會(huì)達(dá)到一個(gè)很大的值。此時(shí)泵的出口管道，其設(shè)計(jì)壓力應(yīng)取泵的最大封閉壓力值。

d.真空系統(tǒng)管道承受的壓力就是其外部的大氣壓力，故其設(shè)計(jì)壓力應(yīng)取0.1MPa外壓;

e.與塔或容器等設(shè)備相連的管道，其設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不低于所連設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力。當(dāng)管道內(nèi)有較高的液體液柱時(shí)，還應(yīng)考慮該液體靜壓頭的影響。

事實(shí)上，對(duì)于管道來說，其受力要比設(shè)備復(fù)雜，這是因?yàn)樗芙橘|(zhì)載荷之外，還往往遭受到由于管道的熱脹冷縮而產(chǎn)生的管系力等。因此，管道的設(shè)計(jì)壓力一般應(yīng)不低于設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力。

1.2設(shè)計(jì)溫度的確定

管道的設(shè)計(jì)溫度:應(yīng)不低于正常操作時(shí)，由內(nèi)壓(或外壓)與溫度構(gòu)成的最苛刻條件下的溫度。

最苛刻條件指導(dǎo)致管子及管道組成件最大壁厚、最高公稱壓力等級(jí)或最高材料等級(jí)的條件。

考慮環(huán)境、隔熱、操作穩(wěn)定性等因素的影響，設(shè)計(jì)溫度應(yīng)略高于由內(nèi)壓(或外壓)與溫度構(gòu)成的最苛刻條件下的最高工作溫度。

a.一般情況下為了操作上的方便，在此不妨也采用壓力容器的做法，在相應(yīng)工作溫度的基礎(chǔ)上增加一個(gè)裕度系數(shù)(除法蘭和螺栓以外)作為元件的設(shè)計(jì)溫度。一般情況下管道元件的設(shè)計(jì)溫度確定

不同管道的設(shè)計(jì)溫度由以下要求確定:

1)、無隔熱層管道的設(shè)計(jì)溫度

SHA級(jí)的管道組成件，應(yīng)當(dāng)取介質(zhì)溫度為設(shè)計(jì)溫度，如取其他溫度作為設(shè)計(jì)溫度時(shí)必須通過計(jì)算并通過實(shí)驗(yàn)核實(shí)。

其余級(jí)別的管道及其組成件的設(shè)計(jì)溫度，當(dāng)介質(zhì)的溫度小于65度時(shí)取介質(zhì)溫度，當(dāng)介質(zhì)溫度大于或等于65度時(shí)按下列原則選?。?/span>

管子、對(duì)焊管件、承插焊或?qū)搁y門及其他壁厚與管道相近的組成件設(shè)計(jì)溫度不一般高小于95%介質(zhì)溫度。

法蘭、墊片的設(shè)計(jì)溫度不低于最高工作溫度的90%;螺栓、螺母的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)不低于最高工作溫度的80%。

2)、帶外隔熱層得管道應(yīng)根據(jù)溫度條件對(duì)管材的作用后果的嚴(yán)重性取介質(zhì)的最高最低工作溫度作為設(shè)計(jì)溫度。

b.對(duì)于夾套或外伴熱的管道當(dāng)工藝介質(zhì)溫度高于伴熱介質(zhì)溫度時(shí)，其設(shè)計(jì)溫度按上表選取;當(dāng)工藝介質(zhì)溫度低于伴熱介質(zhì)溫度時(shí)，對(duì)夾套伴熱取伴熱介質(zhì)溫度為設(shè)計(jì)溫度，而對(duì)外伴熱則取伴熱介質(zhì)溫度減10℃與工藝介質(zhì)溫度二者的較大值為設(shè)計(jì)溫度;

c.安全泄壓管道取排放時(shí)可能出現(xiàn)的最高或最低溫度為設(shè)計(jì)溫度;

d.采用蒸汽吹掃的管道當(dāng)介質(zhì)溫度高于吹掃蒸汽的溫度時(shí)，則按介質(zhì)溫度根據(jù)上表確定其設(shè)計(jì)溫度。當(dāng)介質(zhì)溫度低于吹掃蒸汽溫度時(shí)，應(yīng)視具體情況而定。例如，按介質(zhì)溫度選取的管道及其元件不能承受吹掃介質(zhì)的條件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高等級(jí)以適應(yīng)吹掃介質(zhì)條件。

e.臨氫管道，在查Nelson曲線時(shí)，應(yīng)取設(shè)計(jì)溫度再加30～50℃作為查曲線的溫度參數(shù)值。這是因?yàn)镹elson曲線為統(tǒng)計(jì)值，在鄰近曲線下方選材時(shí)而出現(xiàn)氫損傷的實(shí)例也曾發(fā)生過;

f.多種工況下工作的管道同一根管道，如果在兩種或兩種以上工況條件下工作時(shí)，其設(shè)計(jì)溫度應(yīng)取與內(nèi)壓(或外壓)構(gòu)成的最苛刻條件下的最高工作溫度，并對(duì)其它工況進(jìn)行校核。

g.帶襯里的管道，其金屬部分的管道設(shè)計(jì)溫度應(yīng)經(jīng)計(jì)算或?qū)崪y(cè)確定。一般情況下，宜取250℃作為設(shè)計(jì)溫度;

h.在進(jìn)行有彈簧支架的管系應(yīng)力計(jì)算時(shí)，宜取介質(zhì)的正常工作溫度作為計(jì)算參數(shù)。

二、影響管道壓力等級(jí)確定的因素

除了上述的設(shè)計(jì)溫度和設(shè)計(jì)壓力是確定管道壓力等級(jí)的基本參數(shù)外，還有一些其他因素會(huì)影響到管道壓力等級(jí)的確定。其中，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系、材料、介質(zhì)和操作條件都是重要因素。

2.1應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系的選擇

由于不同的標(biāo)準(zhǔn)體系下公稱壓力等級(jí)系列不同，對(duì)應(yīng)的溫度-壓力表也不同。因此，即便在相同的設(shè)計(jì)條件下，如果選用不同的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，其公稱壓力等級(jí)也可能存在差異。因此，在確定管道的公稱壓力等級(jí)之前，需要先明確所采用的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系。

2.2管道系統(tǒng)所使用的材料

不同材料的機(jī)械性能是有差異的，因此它們?cè)跇?biāo)準(zhǔn)溫度-壓力表上的對(duì)應(yīng)值也會(huì)有所不同。在確定管道的公稱壓力前，需要優(yōu)先考慮管道及其元件的材料選擇，因?yàn)椴牧系倪x用要依據(jù)設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力以及操作介質(zhì)來進(jìn)行。

通常情況下，管道的不同元件所采用的材料標(biāo)準(zhǔn)也不相同。例如，管子一般使用管材，法蘭則多采用鍛材，而閥門則多數(shù)采用鑄材。

無論所采用的材料標(biāo)準(zhǔn)是什么，它們應(yīng)該具備同等級(jí)的材料特性，即適應(yīng)相同的操作條件和具有相同的強(qiáng)度;此外還需注意管材、板材、棒材以及鑄材之間的匹配。

法蘭壓力-溫度等級(jí)是指法蘭在不同工作溫度下所能承受的最高無沖擊工作壓力或最大允許工作壓力。它與法蘭材料及其高溫機(jī)械性能、法蘭所采用的計(jì)算方法等諸因素密切相關(guān)。根據(jù)法蘭在不同工作溫度下的最高無沖擊工作壓力，合理選擇法蘭及法蘭附件的公稱壓力以達(dá)到和各附件相互協(xié)調(diào)，確保管道附件安全可靠地在管道裝置中運(yùn)行。如果法蘭接頭的螺栓和墊片符合相關(guān)限定條件，而且法蘭接頭的找正和裝配符合優(yōu)良規(guī)程，則這樣的法蘭接頭可適用于壓力-溫度的額定值。如將額定值用于不符合這些限定條件的法蘭接頭，則由用戶負(fù)責(zé)。

相應(yīng)于額定壓力的額定溫度是指法蘭和法蘭管件的承壓容器的殼體溫度。一般情況下，這個(gè)溫度與儲(chǔ)存流體的溫度相同。不按儲(chǔ)存流體溫度來選用壓力額定值的責(zé)任由用戶自負(fù)。當(dāng)溫度在-29℃(-20℉)以下時(shí)，選用的壓力額定值應(yīng)不大于-29℃(-20℉)時(shí)的額定值。

壓力-溫度選用表中給出的各種材料的壓力-溫度等級(jí)是指在所示工作溫度下的最高無沖擊工作壓力(以表壓計(jì));對(duì)于中間溫度的壓力，允許用線性插值法計(jì)算。

工作溫度系指在壓力作用下法蘭金屬的溫度。工作溫度低于20℃時(shí)，法蘭的最高無沖擊工作壓力值與20℃時(shí)相同。對(duì)于鐵素體鋼，100℃時(shí)的最高無沖擊工作壓力值可使用至120℃;奧氏體不銹鋼20℃時(shí)的最高無沖擊工作壓力值可使用至50℃。

壓力-溫度等級(jí)用于法蘭連接時(shí)，應(yīng)考慮到由于管道連接中產(chǎn)生的力和力矩而引起的泄漏的危險(xiǎn)。因此，在溫度變化急劇和熱循環(huán)工況下，溫度高于260℃時(shí)，建議不使用螺紋法蘭。

2.3操作介質(zhì)的特性

一般情況下，管道的公稱壓力應(yīng)在對(duì)應(yīng)溫度下的許用壓力范圍內(nèi)，不得超出其設(shè)計(jì)壓力。

對(duì)于會(huì)因管子及其元件失效而造成嚴(yán)重危害或易于產(chǎn)生重大事故的介質(zhì)，在考慮其公稱壓力等級(jí)時(shí)，不能只按照溫度-壓力表來確定，而應(yīng)適當(dāng)提高其公稱壓力等級(jí)，即提高其安全可靠系數(shù)。SH3059、SYJ1064標(biāo)準(zhǔn)都有詳細(xì)規(guī)定，例如：

運(yùn)輸劇毒介質(zhì)的管道，無論介質(zhì)的操作壓力是多少，其公稱壓力等級(jí)應(yīng)不低于PN5.0MPa(SH標(biāo)準(zhǔn)體系)或PN4.0(JB標(biāo)準(zhǔn)體系);

運(yùn)輸氫氣、氨氣、液態(tài)烴等介質(zhì)的管道，其最低公稱壓力等級(jí)應(yīng)不低于PN2.0MPa(SH標(biāo)準(zhǔn)體系)或PN2.5MPa(JB標(biāo)準(zhǔn)體系);

運(yùn)輸一般可燃介質(zhì)的管道，其公稱壓力等級(jí)應(yīng)不低于PN2.0MPa(SH標(biāo)準(zhǔn)體系)或PN1.6MPa(JB標(biāo)準(zhǔn)體系)。

2.4介質(zhì)操作溫度及管系附加力

許多法蘭標(biāo)準(zhǔn)都注明，其溫度-壓力表對(duì)應(yīng)值是指法蘭未受沖擊載荷時(shí)的對(duì)應(yīng)值。實(shí)際上，外部管道施加在法蘭上的彎曲、振動(dòng)、溫度循環(huán)等載荷，都會(huì)影響其密封性和可靠性強(qiáng)度。因此，在確定管道所需的公稱壓力時(shí)，應(yīng)將這些外部載荷轉(zhuǎn)化為當(dāng)量介質(zhì)壓力。

管系的熱脹冷縮常會(huì)引起法蘭的彎曲載荷。對(duì)于PN2.0等級(jí)的法蘭，當(dāng)其工作溫度大于200℃時(shí)，或PN5.0及以上等級(jí)的法蘭在工作溫度大于400℃時(shí)，均應(yīng)考慮管系對(duì)法蘭產(chǎn)生的附加載荷的影響。否則，應(yīng)提高管系的公稱壓力等級(jí)。

當(dāng)工作溫度接近材料蠕變溫度時(shí)，法蘭連接處會(huì)逐漸松弛，從而持續(xù)降低螺栓載荷，進(jìn)而影響連接緊密性。因此，有必要定期擰緊螺栓以防止泄漏。

工作溫度高于表列溫度而缺乏確切(額定)數(shù)值時(shí)，可根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)或計(jì)算，由設(shè)計(jì)者自行確定。

采用表列以外的材料時(shí)，法蘭的最高無沖擊工作壓力可根據(jù)材枓許用應(yīng)力相當(dāng)?shù)脑瓌t，參照表列材料予以確定，但不得大于公稱壓力。

三、影晌壁厚等級(jí)確定的因素

3.1材料的許用應(yīng)力

材料的許用應(yīng)力是指材料的強(qiáng)度指標(biāo)除以相應(yīng)的安全系數(shù)而得到的值。材料的機(jī)械性能指標(biāo)有屈服極限、強(qiáng)度極限、蠕變極限、疲勞極限等，這些指標(biāo)分別反映了不同狀態(tài)下失效的極限值。

為了保證管道運(yùn)行中的強(qiáng)度可靠，常將管道元件中的應(yīng)力限制在各強(qiáng)度指標(biāo)下某一值，該數(shù)值即為許用應(yīng)力。當(dāng)管道元件中的應(yīng)力超過其許用應(yīng)力值時(shí)，就認(rèn)為其強(qiáng)度已不能得到保證。

因此說，材料的許用應(yīng)力是確定管道壁厚等級(jí)的基本參數(shù)。

不同的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，選取材料的許用應(yīng)力值是不同的。對(duì)壓力管道來說，國內(nèi)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)是按GB150鋼制壓力容器確定的許用應(yīng)力值，ASTM材料則是取按ANSIB31.3ProcessPiping標(biāo)準(zhǔn)確定的許用應(yīng)力值。

3.2腐蝕余量的取值

腐蝕余量是管道壁厚減薄后增加的值，是考慮介質(zhì)對(duì)管道腐蝕所需的。該值直接影響到管道壁厚取值，或者說影響到壁厚等級(jí)的確定。目前我國尚未建立涵蓋各種腐蝕介質(zhì)在不同條件下對(duì)各種材料腐蝕速率數(shù)據(jù)的體系。

因此，在工程中通常仍然按照經(jīng)驗(yàn)來確定腐蝕余量。國內(nèi)外許多工程公司或設(shè)計(jì)院通常將腐蝕余量分為四級(jí)：

a.無腐蝕余量，即腐蝕余量為0。一般情況下適用于不銹鋼管道;

b.1.6mm腐蝕余量。對(duì)于腐蝕情況不嚴(yán)重的碳素鋼和鉻鉬鋼管道通常選擇該值;

c.3.2mm腐蝕余量。對(duì)于腐蝕比較嚴(yán)重的碳素鋼和鉻鉬鋼管道多數(shù)情況下采用該值;

d.加強(qiáng)級(jí)(大于3.2mm)腐蝕余量。對(duì)于存在固體顆粒沖刷等特殊情況的管道，需要根據(jù)實(shí)際情況確定其具體的腐蝕余量。

3.3管子及其元件的制造壁厚偏差

在制造管子及其元件過程中，相對(duì)于公稱壁厚(或理論壁厚)，通常會(huì)存在正、負(fù)偏差。因此，在確定管子及其元件公稱壁厚時(shí)一定要考慮到負(fù)偏差值的可能性。

各種鋼管標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的負(fù)偏差值是不完全相同的，GB/T8163流體輸送用無縫鋼管、GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管規(guī)定的壁厚偏差值如下：常用標(biāo)準(zhǔn)的壁厚偏差值

3.4焊縫系數(shù)

金屬的焊接過程實(shí)質(zhì)上是金屬冶金變形過程的一種，因此其組織具有明顯的鑄造組織特征。通常情況下，鑄造組織缺陷較多，對(duì)材料性能的影響也比較大。

對(duì)于存在縱向焊縫和螺旋焊縫的焊接管子及其元件而言，相對(duì)于無縫管及其元件，通常會(huì)將其機(jī)械性能下降的程度用一個(gè)強(qiáng)度降低系數(shù)(即焊縫系數(shù))來衡量。在工程上，焊縫系數(shù)的取值可參考下表：

焊接鋼管的焊縫系數(shù)

3.5設(shè)計(jì)壽命的選擇

a.在考慮壓力管道的腐蝕余量時(shí)，針對(duì)均勻腐蝕情況，如果知道其年腐蝕速率，就可以根據(jù)預(yù)定的設(shè)計(jì)壽命，輕松計(jì)算出應(yīng)當(dāng)采取的腐蝕余量。

b.在考慮交變應(yīng)力引起的荷載變化次數(shù)、氫損傷的孕育時(shí)間以及斷裂因子的擴(kuò)展周期等因素時(shí)，需要綜合考慮這些因素的影響。

c.在考慮壓力管道的一次性投資、資金代價(jià)期和技術(shù)更新周期時(shí)，需要間接考慮這些經(jīng)濟(jì)因素與當(dāng)?shù)厣鐣?huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的相關(guān)性。

d.國外雜志推薦不同材料管道的設(shè)計(jì)使用壽命為：碳鋼為5年，鉻鉬鋼和不銹鋼為10年。而按照SH3059標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，管道的設(shè)計(jì)壽命為15年。在國外，一些工程公司總承包項(xiàng)目的設(shè)計(jì)壽命通常為10年，而非總承包項(xiàng)目則為15年。

3.6介質(zhì)對(duì)材料選用的影響舉例：

1)介質(zhì)的易燃、易爆對(duì)材料選用的影響GB50160給出的定義、危害性,風(fēng)險(xiǎn)控制級(jí)別,質(zhì)量要求。如石油液化氣(比空氣重,爆炸下限低,遇明火爆炸而不就是燃燒)。

2)介質(zhì)的毒性對(duì)選材的影響GB5044給出的定義,危害性,質(zhì)量要求。事故事例：重慶氣田的硫化氫介質(zhì)泄漏。

3)介質(zhì)的腐蝕性對(duì)選材的影響對(duì)工業(yè)生產(chǎn)裝置來說,有近半數(shù)的管子選材取決于介質(zhì)的腐蝕性、腐蝕對(duì)材料選擇影響的復(fù)雜性,可作為專題。

舉例:氫氣、硫化物、石油酸、堿介質(zhì)、各種無機(jī)酸、含氯離子、尿素介質(zhì)環(huán)境下的材料選用。

4)潔凈要求對(duì)材料選用的影響

舉例：食品管道，醫(yī)藥管道，粉料輸送管道。

5)帶固體顆粒的介質(zhì)對(duì)材料選用的影響磨蝕舉例：SECCO苯乙烯一條含固體顆粒的管道。

6)其它方面的影響舉例：高壓氧氣管道。

四、常用壓力管道器材的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

以下列舉的為常見設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：

1)GB50316-2008工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范

2)GB50251-2015輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范；

3)GB50253-2014輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范；

4)GB50028-2016城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范；

5)GB50030-2013氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范；

6)SH3059-2012石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用通則；

7)SH3064-2003石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收;

8)HG/T20646化工裝置管道材料設(shè)計(jì)規(guī)定。